A mesma falha volta
O reparo devolve a máquina, mas a causa e a contramedida não entram na rotina.
Menos paradas.
Mais controle
sobre a manutenção.
Diagnóstico e implantação de uma rotina de manutenção planejada, mensurável e sustentada pela equipe.
Diagnóstico antes da soluçãoPiloto antes de escalarIndicador antes da opinião
CONFIABILIDADEDISPONIBILIDADECONTINUIDADE
Registro de experiência profissional anterior à DETOY.
A fábrica sente a parada antes de entender a causa.
Quando o dia é tomado por emergência, sobra pouco tempo para estruturar cadastro, plano, indicadores e aprendizado. O resultado aparece na produção antes de aparecer no relatório.
O indicador não orienta
Tempo entre falhas, tempo de reparo e disponibilidade existem, mas não orientam prioridade e investimento.
O conhecimento fica nas pessoas
Diagnóstico, ajustes e decisões dependem de poucos profissionais e variam por turno.
A DETOY entra na operação para organizar o sistema de manutenção, formar a equipe e acompanhar o resultado no processo.
O trabalho não termina em um relatório. Começa pela realidade da fábrica, concentra esforço em uma área ou conjunto de máquinas críticas e cria uma base que possa ser expandida com segurança.
- Decisão baseada em criticidade e perda
- Implantação junto com manutenção e operação
- Rotina testada antes da expansão
Comece pelo diagnóstico. Evolua com a operação.
A primeira entrega mostra o cenário atual e as prioridades. A implantação avança conforme a operação comprova necessidade, capacidade e resultado.
ENTRADA
Diagnóstico de Manutenção
Mapeamento dos equipamentos críticos, linha de base das paradas, leitura dos indicadores e plano inicial de evolução.
Entrega: cenário atual e prioridadesVer diagnósticoIMPLANTAÇÃO
PCM Planejamento e Controle
Organiza cadastro, criticidade, planos, programação, análise de falha e indicadores.
IMPLANTAÇÃO
TPM Manutenção Produtiva Total
Envolve operação e manutenção na condição básica, nos padrões e na prevenção das perdas.
CONTINUIDADE
Acompanhamento
Revisão de indicadores, auditoria da rotina e expansão para novas áreas e equipamentos.
O método transforma ocorrência em rotina.
Quatro fases conectam o problema observado ao padrão que deve permanecer depois da implantação.
- 01
Mapear
Ativos críticos e perdas entram no mesmo mapa.
- 02
Analisar
Falhas, causas e contramedidas ganham prioridade.
- 03
Implantar
O plano é testado com manutenção e operação.
- 04
Sustentar
Indicadores e formação mantêm a rotina.
Experiência de fábrica aplicada junto de quem executa.
Evandro Costa e Daniel Zanoni reúnem experiência em gestão da manutenção, automação, implantação de processos e melhoria contínua no setor automotivo.
Na DETOY, esse repertório orienta um trabalho próximo: observar a operação, construir a rotina com a equipe e deixar capacidade instalada.
- Gestão da manutenção
- Implantação técnica
- Formação da equipe
Registros de experiência profissional anterior à DETOY. Marcas e ambientes pertencem aos respectivos titulares e não indicam vínculo comercial atual.
Onde sua manutenção perde controle hoje?
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- Leva poucos minutos
- Não solicita dados industriais sensíveis
- Resultado apresentado imediatamente
Conteúdo para decisões melhores na manutenção.
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A próxima parada pode revelar onde começar.
Faça uma leitura inicial da rotina ou fale com a DETOY para avaliar o cenário da sua operação.