Diagnóstico de Manutenção
Uma leitura estruturada da operação para identificar perdas, ativos críticos e prioridades de evolução.
Quando tudo parece urgente, o diagnóstico cria uma linha de base comum para manutenção, produção e liderança decidirem onde agir primeiro.
- A mesma máquina volta a parar sem uma causa verificada.
- Os indicadores existem, mas não mudam a prioridade da semana.
- Produção e manutenção registram a mesma ocorrência de formas diferentes.
- Investimentos são discutidos sem uma linha de base confiável.
O diagnóstico acontece onde a rotina é decidida.
Indicadores, registros e percepção da equipe precisam contar a mesma história. A leitura combina o que está documentado com o que realmente acontece na operação.
O que entra no trabalho
- 01Mapa dos equipamentos e processos críticos
- 02Linha de base das paradas e dos registros disponíveis
- 03Leitura inicial de MTBF, MTTR e disponibilidade
- 04Prioridades organizadas por impacto e viabilidade
- 05Plano de evolução para os próximos 90 dias
Como o diagnóstico acontece
O trabalho transforma sinais dispersos em uma linha de base comum e em uma decisão de primeiro movimento.
- 01
Entender o contexto
A DETOY alinha objetivo, processo crítico, histórico disponível e pessoas envolvidas.
- 02
Ir ao local do problema
A análise combina registros com observação da rotina, do equipamento e da tomada de decisão.
- 03
Organizar a linha de base
Os dados ganham uma regra comum para que perdas, recorrências e tempos possam ser comparados.
- 04
Definir o primeiro movimento
O diagnóstico termina com prioridades, responsáveis iniciais e um recorte adequado para piloto.
O diagnóstico termina em decisão
A empresa recebe um ponto de partida verificável para escolher o piloto, dimensionar esforço e acompanhar se a condição realmente mudou.